對于車床而言，導軌是其重要組成部分，在車床工作時，導軌主要是起支承和導向作用，使機床刀架按照指定的軌跡作往復運動，并保障一些部件的定位準確性。但在車床的長期的使用過程中，我們常常發現導軌會出現磨損，導軌在磨損后車床在進行加工時產品的加工質量、精度和效率都受到了嚴重的影響。
　　一般來說，由于車床在運動時作用力主要集中于前面，所以從車床床鞍上導軌的磨損情況看，前導軌的磨損量比后立臥式數控車床機械導軌的要嚴重的多。由于長時間的受力不均勻，導軌之間的間隙也逐漸增大，使得導軌的精度受損。而導軌的精度又對機床的精度有著直接的影響，因此長時間的磨損后，機床在加工時會出現以下異常：
　　1、在加工短圓柱面時，會出現正錐或反錐，使得加工出來的產品不符合需求，需要重新加工或做報廢處理。
　　2、對于螺紋進行車削時，由于導軌的精度受損，會使螺紋槽的深度和槽距與所需的參數不匹配，從而使得加工產品的行為公差和尺寸都受到影響。
　　3、由于導軌表面磨損嚴重，因此車床在運行時摩擦阻力變大，使得機床的噪音聲變大。長期處于高噪音的環境下，會對工作人員的健康造成嚴重的威脅。
　　由此可見，導軌在發生磨損后不僅影響了產品的精度、質量還會對機床的加工精度、質量、效率、噪音大小等造成影響，因此我們需要采用不同的方法提高導軌的耐磨性，減少運行時導軌的磨損量，從而使導軌能夠長時間保持較高精度。