數控機床的操作過程需要遵循一定的步驟和流程，通常由工作人員進行。以下是數控機床操作的一般步驟和工作人員可能會執行的操作：

1、設計和制圖：首先，工作人員需要根據需要加工的工件進行設計和制圖，確定工件的幾何形狀和尺寸。

2、編寫數控程序：根據工件的設計圖紙和加工要求，工作人員會編寫數控程序，確定機床的加工路徑、加工速度和加工深度等參數。這個過程可能需要使用專門的編程軟件或設備。

3、加載程序：將編寫好的數控程序通過數據線、U盤或其他方式加載到數控機床的控制系統中。

4、設定機床參數：根據加工要求和工件材料等因素，工作人員會設定數控機床的參數，如切削速度、進給速度、刀具選型等。

5、機床預熱：打開機床電源，進行預熱，確保機床各部件處于正常工作狀態。

6、安裝刀具：將所需的刀具安裝到機床上，根據加工路徑進行調整和校正。

7、開機：先開主電源，啟動數控系統和機床，同時檢查機床的液壓、氣動、各進給軸及其他輔助設備的連接狀態。

8、固參考點：在機床加工前，工作人員會建立機床各坐標的移動基準，以確保加工精度。

9、調用和編輯程序：根據程序的介質（磁帶、磁盤等），工作人員會用相應的設備或直接在CNC控制面板上輸入程序。如果需要修改程序，他們會將工作方式選擇開關置于編輯的位置，使用編輯鍵進行增加、刪除、更改等操作。

10、檢查與調試：在加工前，工作人員會檢查程序的正確性，并進行調試。他們可能會將機床鎖住，只運行系統，將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

11、開始加工：當一切準備就緒后，工作人員會啟動數控機床，開始加工工件。他們會觀察加工過程中的各項參數是否符合要求，并隨時注意有無干涉的現象發生。

12、檢查加工質量：加工完成后，工作人員會進行檢查和測試，確保加工質量符合要求。

13、卸載程序：在加工完成后，從數控機床的控制系統中卸載已經完成的加工程序。

此外，為了保證數控機床的正常運行和加工質量，工作人員還需要進行定期的維護和保養工作，如檢查機床的精度、更換磨損的部件、清潔機床等。同時，他們還需要接受培訓，熟悉機床的操作規程和性能特點，以確保能夠正確和使用數控機床進行加工工作。

以上信息僅供參考，具體操作可能因機床型號、加工要求和工作環境等因素而有所不同。