機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

　　機(jī)床的精度包括哪三種

　　1、 幾何精度

　　幾何精度是指機(jī)床空載條件下，在不運(yùn)動(dòng)(機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)或工作臺(tái)不移動(dòng)等情況下) 或運(yùn)動(dòng)速度較低時(shí)各主要部件的形狀、相互位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精確程度。如導(dǎo)軌的直線度，主軸徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)，主軸中心線對(duì)滑臺(tái)移動(dòng)方向的平行度或垂直度等。幾何精度直接影響加工工件的精度，是評(píng)價(jià)機(jī)床質(zhì)量的基本指標(biāo)。它主要決定于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和裝配質(zhì)量。

　　2、運(yùn)動(dòng)精度

　　運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床的主要零部件以工作狀態(tài)的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度。如高速回轉(zhuǎn)主軸的回轉(zhuǎn)精度。對(duì)于高速精密的機(jī)床，運(yùn)動(dòng)精度是評(píng)價(jià)機(jī)床質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。運(yùn)動(dòng)精度和幾何精度是不同的。它還受到運(yùn)動(dòng)速度(轉(zhuǎn)速)、運(yùn)動(dòng)件的重力、傳動(dòng)力和摩擦力的影響。它與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造等因素有關(guān)。

　　3、傳動(dòng)精度

　　傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和準(zhǔn)確度。這方面的誤差就成為該傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差，如車床在車削螺紋時(shí)，主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架的移動(dòng)量應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。但實(shí)際上，由于主軸與刀架之間的傳動(dòng)鏈存在著誤差，使得刀架的實(shí)際移距與該誤差就是車床螺紋傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。傳動(dòng)精度由傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、理想移距存在誤差，傳動(dòng)件的制造和裝配精度等決定。

　　機(jī)床的精度和什么有關(guān)

　　1、機(jī)床誤差

　　機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。

　　2、加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

　　3、調(diào)整誤差

　　機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。

　　4、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

　　殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛胚制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力；切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力。

　　5、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響

　　加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度，對(duì)于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來(lái)但并無(wú)十分到位的方法來(lái)杜絕，往往對(duì)操作員的作業(yè)手法依賴很高。

　　6、夾具的制造誤差和磨損

　　夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差；夾具在使用過(guò)程中工作表面的磨損。

　　7、刀具的制造誤差和磨損

　　刀具誤差對(duì)加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。

　　8、工藝系統(tǒng)受力變形

　　工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

　　9、工藝系統(tǒng)的熱變形

　　在加工過(guò)程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。