數控車床是發展快、使用廣泛的數控設備。對高速精密的數控機床來說，其主軸系統是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸系統的精度，并受刀架位置精度和機床整機動態性能的影響。

　　數控車床使用中的注意事項:數控機床的整個加工過程是由大量電子元件組成的數控系統按照數字化程序完成的，在加工中途由于數控系統或執行部件的故障造成的工件報廢或安全事故,一般情況下操作者是無能為力的。所以,對于數控機床工作的穩定性、可靠性的要求更為重要。

　　1.電源要求：數控機床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置，可以減少供電質量對機床的影響和電干擾。

　　2.數控車床的使用環境:一般來說，數控車床對使用環境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣安放在生產車間里。但是應避免陽光的直接照射和其他熱輻射，避免過于潮濕或粉塵過多的場所,特別要避免有腐蝕性氣體的場所。腐蝕性氣體容易使電子元件受到腐蝕變質，或造成接觸不良。或造成元件闖短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備,如沖床、鍛壓設備等。對于高的數控車床，還應采取防振措施(如防振溝等)。對于精度高、價格昂貴的數控機床，將其置于有空調的環境中使用是比較理想的。

　　(3)數控車床不宜長期封存不用：購買數控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率,尤其是投入使用的第1年.更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來.故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。如果工廠沒有生產任務，數控機床較長時間不用時，也應定期通電，是每周能通電1-2次，每次空運行1h左右,以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元器件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生.以防止系統軟件、參數的丟失。

　　(4)數控車床應有操作規程：操作規程是保證數控車床安全運行的重要措施之一,操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時，操作者應注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況。以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除故障，減少停機時間。

　　(5)持證上崗：操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術人員按所用機床進行專題操作培訓。熟悉說明書及機床結構、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作。

　　(6)壓縮空氣符合標準:數控機床所需壓縮空氣的壓力應符合標準，并保持清潔。管路嚴禁使用末鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。耍定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進入氣路。在機床氣壓系統外增置氣、液分離過濾裝置,增加保護環節

　　(7)正確選擇刀具：正確選用優質刀具不僅能充分發揮機床加工效能，還能避免不該發生的故障。刀具的規格、尺寸等都應達到技術要求,否則換刀動作將無法順利進行。

　　(8)檢測各坐標：在加工工件前須先對各坐標進行檢測，復查程序，對加工程序模擬試驗正常后再加工。

　　(9)防止碰撞:在設備回到”機床零點”“工作零點““控制零點...”操作前，必須確定各坐標軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。

　　(10)關鍵部件不要隨意拆動數控機床機械結構簡化，密封可靠，自診斷功能日益完善，在日常維護中除清潔外部及規定的潤滑部位外,不得拆卸其他部位清洗。對于關鍵部件：如數控機床的光柵尺等裝置，不得碰撞和隨意拆動。

　　(11)不要隨意改變參數：數控機床的各類參數和基本設定程序的安全儲存直接影響機床正常工作和性能發揮，操作人員不得隨意修改，如操作不當造成故障，應及時向維修人員說明情況以便查找故障線索，進行處理。

　　因此，在數控車床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態性能是機床設計的關鍵。